電纜溝在施工中要注意以下幾點(diǎn)：
　　
　　一、電纜溝的開挖。打鋼板樁。開挖深度為3～４m，故采用槽鋼密扣支護(hù)，以利擋土與防水，槽鋼入土深度應(yīng)大于2.5m。開挖后的基底及時排水，不得受水浸泡，不得超挖，若超挖用碎石填至基底標(biāo)高。
　　
　　二、電纜溝的基礎(chǔ)處理。地下導(dǎo)管一般要承受其覆蓋土的荷重和外界附加的荷重，因此對溝的基礎(chǔ)處理應(yīng)予以高度的重視：本工程采用Φ10的橫向間距為1米，縱向間距為6米的松木樁。松木樁總長6.5米，在其0.5米及其以上部分敷設(shè)30cm的10-100KG塊石基床，再在此上敷設(shè)200mm厚碎石和100mm厚c15素砼。
　　
　　三、素砼墊層施工
　　
　　a.溝槽、碎石經(jīng)驗(yàn)收合格，即測放墊層中線、邊線及標(biāo)高。抽干積水后澆筑砼墊層。搗制砼全過程中以及墊層砼終凝前不得中斷排水。
　　
　　b.采用商品砼，嚴(yán)格控制砼坍落度，不合格的砼不準(zhǔn)使用。
　　
　　c.砼用平板振搗器振至密實(shí)，密實(shí)標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦，泛漿。
　　
　　四、鋼筋砼底板施工。
　　
　　*次砼須澆注至渠箱側(cè)板與底板相交的斜角位凹縫部。
　　
　　a.清理干凈墊層砼表面，測量人員準(zhǔn)確彈放底板中線、邊線及水平控制標(biāo)高，按標(biāo)高做好模板底口的水泥砂漿找平層，以確保模板位置及標(biāo)高的準(zhǔn)確。
　　
　　b．按圖紙安裝底板內(nèi)外模及支撐系統(tǒng)。模板表面平直，拼接緊密，支撐牢固。安裝完畢后辦理模板及支撐體系驗(yàn)收手續(xù)。
　　
　　c．鋼筋綁扎。按圖紙彈放底板鋼筋，擺放下層鋼筋。綁扎鋼筋時，除靠近外圍兩行的相交點(diǎn)全部綁扎外，中間部分底筋可采用梅花形錯開綁扎。但必須保證受力鋼筋不偏位，間隔均勻。雙向受力鋼筋不得跳扣綁扎。底筋綁扎完后，即可燒焊面層鋼筋定位架，然后穿放縱橫鋼筋。注意綁扎面層鋼筋時須確保鋼筋層間距。底板上、下兩層鋼筋搭接位應(yīng)錯開，搭接長度和位置均須符合市政施工規(guī)范。鋼筋搭接處須在中間和兩端用鋼絲扎牢。鋼筋綁扎后即放砂漿墊塊。鋼筋凈保護(hù)層厚度除現(xiàn)澆面板前板為50mm外，其余為30mm。鋼筋遇排水孔要彎折但不斷開。
　　
　　d．安放止水帶依據(jù)施工時情況確定何時安裝。但須保證位置安裝準(zhǔn)確、牢固，滿足設(shè)計(jì)要求。
　　
　　e．澆筑底板砼。混凝土強(qiáng)度等級為C30。砼采用商品砼，砼拌合物從攪拌機(jī)出料后送至澆筑地點(diǎn)，進(jìn)行攤鋪，振搗直至澆筑完畢的允許Z長時間由試驗(yàn)室根據(jù)砼初凝時間，外加劑特性及施工氣溫確定?，F(xiàn)場設(shè)專職質(zhì)安員對每車預(yù)拌砼進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，包括砼標(biāo)號、出廠時間、坍落度及離析情況。不符合要求的砼一律不得使用。
　　
　　f．振搗砼至密實(shí)，特別注意斜角位的振搗。
　　
　　五、側(cè)墻和現(xiàn)澆蓋板
　　
　　a．鋼筋綁扎。在底板砼上放線后應(yīng)再次校正預(yù)埋鋼筋，位移嚴(yán)重時要按規(guī)定認(rèn)真處理。綁扎定位豎筋，必要時可焊接。畫出分檔標(biāo)志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫分檔標(biāo)志，綁其余豎筋，Z后綁其余橫筋。墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，嚴(yán)禁跳格綁扎。與預(yù)埋筋搭接長度應(yīng)施工規(guī)范，且綁扎牢固，用鐵線在搭接位兩端綁扎。
　　
　　墻筋綁扎后，須馬上加墊砂漿墊塊，內(nèi)外墻筋間距應(yīng)用鋼筋點(diǎn)焊或綁扎固定，確保按設(shè)計(jì)圖紙施工。各節(jié)點(diǎn)的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長度均按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行綁扎。
　　
　　b．準(zhǔn)確測放出溝體軸線，模板邊線，按模板設(shè)計(jì)圖安裝側(cè)墻內(nèi)外模板及支撐系統(tǒng)。內(nèi)外模板間用防滲對拉螺栓連接，以保證模板的整體性。將模內(nèi)清理干凈后，才能封閉清理口。辦理驗(yàn)收手續(xù)。
　　
　　c．搭設(shè)現(xiàn)澆蓋板支架。
　　
　　d．安裝頂模。采用定型鋼模板。
　　
　　e．安裝蓋板鋼筋。
　　
　　f．安裝端頭封口板。
　　
　　g．檢查模板成型尺寸，側(cè)墻垂直度，支撐系統(tǒng)牢固情況。
　　
　　h．澆筑側(cè)墻及蓋板砼。砼采用商品砼，其要求同底板。砼的澆筑連續(xù)進(jìn)行，并保證上下層和相鄰的砼的搭接，其間歇不得超過砼初凝時間。砼入模后，充分振搗使砼密實(shí)。澆筑墻體砼時，須分層連續(xù)澆筑，頂板砼連續(xù)澆筑至完成，不留施工縫。
　　
　　六、電纜溝溝段分縫寬2厘米，縫內(nèi)填瀝青木絲板。在主體結(jié)構(gòu)施工縫處，應(yīng)在澆筑前將已完砼表面水泥砂漿及疏松砼鑿除及露出碎石為止，然后沖洗干凈，并保持濕潤。在施工縫表面鋪上一層與砼配比相同的水泥砂漿1-2cm，在砂漿初凝前進(jìn)行新砼的澆筑。
　　
　　七、電纜溝預(yù)制蓋板之間，預(yù)制蓋板與現(xiàn)澆蓋板之間安裝縫為2厘米。預(yù)制蓋板混凝土保護(hù)層為40mm。吊裝蓋板時，先把吊環(huán)頂部附近的混凝土鑿掉，露出吊環(huán)。吊運(yùn)完后，用砂漿填補(bǔ)。
　　
　　八、每段電纜溝兩側(cè)向集水線設(shè)0.3％的排水坡度，中間溝側(cè)底部預(yù)留排水孔，積水通過PVC塑料管排至附近排水井。各段PVC塑料管長度在施工中根據(jù)排水孔位置及Z近集水井位置而定。溝底排水坡用M10砂漿找平放坡。
　　
　　九、兩端封頭板與溝身一起現(xiàn)澆，封頭板上預(yù)留電纜孔。
　　
　　十、電纜手井中有預(yù)留電纜孔處鋼筋彎折，不斷開。手井的蓋板安裝縫為10mm。
　　
　　十一、回填砂的覆蓋。將Φ>320的回填砂由下至上逐層填埋密實(shí)，以防止回填不良引起路面下沉,并整平至路面齊平。
　　
　　以上是本人的一些淺見，起著拋磚引玉的作用，歡迎跟多的電纜制作者交流溝通。
　　
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